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塑胶型材的使用和维护，学到就是赚到

文章出处：本站原创点击：发表时间：2020-03-04 10:19:12

　　塑胶材挤出模具是挤出生产的核心部分，塑胶材挤出模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。因此，塑胶材挤出模具的正确使用和维护就显得非常重要。

　　一、塑胶材挤出模具到货后的开箱检查

　　开箱检查，包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、专用工具等。

　　二、塑胶材挤出模具的一半技术要求和状态

　　1、塑胶材挤出模具尤其在挤出物料为改性聚氯乙烯时，其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。

　　2、口模、定型模及其零件的工作表面应光滑，不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。

　　3、模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓，尽量避免截面的突变和滞料区。

　　4、各模板间应有可靠的定位，模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm；塑胶材挤出模具模头各接合面和拼合勉应良好密合，其局部间隙不得大于0.02mm。

　　5、定型模的冷却系统、真空系统应通畅、不泄露，一般情况下水气系统不应相互串通。塑胶材挤出模具定型模的水管接头，真空管接头应有明显的标志，并不得影响管路的连接。

　　6、塑胶材挤出模具定型模应起闭灵活，各节定型模及水箱中的型块应保证一定的同轴度。

此文关键字：塑胶型材

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