塑料异型材弯曲变形的原因及处理
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发表时间：2021-01-13 16:53:03
塑料异型材弯曲变形，是在其挤出生产过程中最常见的质量故障。其严重往往因塑料异材结构和口模磨损程度不同而有所不同。如不采取相应措施处理，则不能生产出质量合格的异型材制品。
一、挤出机全线的同心和水平度，是解决塑料异型材弯曲变形的前提条件
挤出机、口模、定型模、牵引机，在生产前若不进行找正，造成几者之间的同心和水平度差，塑料异型材形坯从口模挤出后，由熔融态向高弹态、玻璃态的逐步转化过程中，在其弯曲应力作用下，必然发生弯曲变形。因此每更换一次模具，都应该对挤出机、口模、定型模、牵引机之间的同心度和水平度进行精确找正。
二、处理口模出料不均，是解决塑料异型材弯曲变形的关键所在
要处理口模出料不均，首先，应在挤出开机前，认真装配口模，保证口模分流稚对中，各部位间隙均匀一致。在联接口模模板、机头与口模之间紧固螺栓时，施力要均恒。在挤出开机时如发现口模出料不均，应依据型坯弯曲变形方向，对应调整口模温度。即降低型坯弯曲变形，承受拉伸应力一侧的温度，如调整无效，应停机重新分解、装配或视情况修理口模。修理口模时，应依据物料偏流的方向和速度，采用“阻滞”和“疏导”的方法，对口模分汉稚或口模内壁头部分流角度进行适当修整。修理口模，应依次渐进，且忌急于求成，修理过量。直至再次挤出开机时，口模基本出料均匀，或采用调整噪能够纠正口模偏流现象为止。
三、采用定型模真空和冷却方法调整，是解决塑料异型材弯曲变形的必要手段
口模出料均匀或基本均匀，型坯通过定型模仍有发生弯曲变形的可能性。主要是定型模横截面各个部位真空和冷却不均所致。在解决其弯曲变形时，首先应加大型材承受拉伸应力一侧轴向位置的冷却水量与真空度，减少承受压缩应力一侧轴向位置的冷却水量。当定型模内冷却水量不足时，可采用加大定型和定型模之间外部冷却水量。经调整无效时，应认真检查定型模真空孔是否阻塞，疏通定型模真空孔，以增加承受拉伸压力一侧的磨擦阻力。如型材经定型模冷却水槽后，仍存在微量弯曲变形缺陷，可通过定型台尾部设置的远红外线加热器，对型材乾地局部加热矫正。
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